Neodym-Magnet enthält Oxide wie Nd und Fe, die leicht rostig zu bekommen ist. Und Oxidation wird Magnetkörper beschädigen und verringern Magnetkraft von Tag zu Tag. Daher Beschichtung ist ein wesentlicher Bestandteil der Neodym-Magnet. Viele Schichten verwendet werden abgedeckt NiCuNi, Zn, Silber, Gold Epoxy, phosphorization und Passivierung usw. Unterschiedliche Beschichtungen führen zu unterschiedlichen antioxidative Wirkung. Selbst mit der gleichen Beschichtung, die Art und die Qualität der galvanischen Verfahren auch die Ergebnisse beeinflussen. Für Neodym-Magnet, der in der regen und andere raue Umgebungen arbeitet, ist die Voraussetzung für die Beschichtung strenger. Salzsprühtest ist die Magnetbeschichtung aufgetragen, um zu untersuchen gängige Methode.

Was ist Salzsprühtest (SST)

Der Salzsprühtest, ein standardisiertes und beliebte Korrosionstest-Verfahren wird angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit der Materialien und Oberflächenbeschichtungen zu inspizieren. Üblicherweise werden die Testmaterialien metallischer und abgeschlossen mit einer Oberflächenbeschichtung, die einen Grad an Korrosionsschutz für das darunter liegende Metall liefern kann. Mit Hilfe der Salzsprüh-Testgerät ist es beschleunigten Korrosionstest, der einen Korrosionsangriff zu beschichteten Proben, um die Eignung der Beschichtung im Einsatz vorher erzeugt. Das Testergebnis wird durch das Auftreten von Korrosionsprodukten (Oxide), nachdem eine Zeitperiode bewertet.

Salzsprühtest Kammer:

Salzsprühtest Ergebnis:

Testbedingungen:

Testdauer von 24 h, 48 h und 72 h bis 500 h, hängt von der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung
Normale Testbedingung: 5% NaCl (aq), 100% rF, 35 ℃

Wenn Ihr Neodym-Magneten haben spezielle Anforderung für Salzsprühtest Stunden, bitte darauf hinweisen, wenn Anfrage; China Magnets Quellenmaterial Ltd wird Magneten produzieren nach Ihren Vorgaben.

Zum Beispiel: