Abstrakt

Klemmverfahren bestimmt direkt die Genauigkeit und Effizienz der Verarbeitung. In kleinen Mengen vieler Sorten der Verarbeitung, ist universell jig die bevorzugte Verarbeitung. Flexibler Einsatz von Universalhalterung können Sie das Unmögliche möglich zu machen. Wenn in den Prozess der CNC-Fräsen von 0,5 bis 4 mm Dicke Aluminium oder Kupfer Teile, die nicht-easy-to-Master-Haltekraft der Teile kann nach der Verwendung von Neodym-Magnet-Hilfsklemmverfahren unter Kontrolle zu sein.

1. Die Merkmale der Werkstück

Wir begegnen oft viele verschiedene Größen, kleine Batch-Blechteile in der Produktion. Die Materialien für diese Blechteile sind meist aus Aluminium und Messing. Obwohl die Form einfach ist, ist das Blatt dünn (im allgemeinen eine Dicke von 0,5 ~ 4 mm und groß (es ist sehr üblich, dass die Deckplatte mehr als 200 mm × 200 mm Größe hat). Mit hoher Anforderung an Maßhaltigkeit und geometrische Toleranz, diese Teile sind sehr schwierig zu verarbeiten.

Wenn eine solche Bearbeitung von Teilen, in der Regel, verwendet es die Kombinationsmethode der Flachzangen Spann, Parallelen und Squeeze-Horn zum Fräsen auf dem VMC (Vertikal-Bearbeitungszentrum) bildet, CNC-Fräsmaschine und andere Geräte. Da die Teile Eigenschaften der geringen Zugfestigkeit und hohe Duktilität aufweisen, kombiniert mit dünnen Teilen und großen Abmessungen, werden Klemm verursacht leicht verformt. Wenn die Klemmkraft groß ist, hebt der mittlere Teil, dass schlechte Dicke und Parallelität Toleranz auf die bearbeiteten Teile verursachen: dünn auf der Seite und dick auf der Mitte. Darüber hinaus, wenn die Spannkraft klein ist, ist die Fräskraft größer ist als die Haltekraft, die oft in Verschiebung resultierenden und dann Schrottteile zu bringen, die während der Verarbeitung zu großen Schwierigkeiten führen.

Obwohl die Vakuum-Spannverfahren garantieren Genauigkeit Spann, sind die Kosten der professionellen jig groß und die CNC-Bearbeitung Schneidflüssigkeit ist notwendig, dass die Vakuumvorrichtung beschädigt wird. Daher ist die Vakuum-Spannverfahren nicht sehr geeignet in geringem Volumen und reiche Sorten CNC-Bearbeitung. Basierend auf der Methode ursprünglichen Aufspannung eine flexible starke Seltenerd-Magnethilfsspannverfahren ist ideal, dieses Problem zu lösen, und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

2. Methoden Analyse von Permanentmagnetspann

Neodym-Magnet ist der stärkste Dauermagnet Klemm Anforderungen kleiner Größe und große magnetische Kraft realisieren kann. Sie können super starke gesinterte NdFeB-Magnete als Hilfsspannplattenteil auswählen, sie (Größe D15x10mm) in der Mitte der dünnen Platte Platzierung von Spannsystem.

Nehmen Sie eine Dicke von 2 mm Aluminiumplatte als ein Beispiel, das Eindringen der Abdeckplatte, NdFeB Magnet greifen kann das Sizing-Block. Darüber hinaus kann jedes Stück von Magneten 1.8kg halten, die ausreicht, um die Zugkraft durch Klemm Verformung und Cutter mit Schneiden hergestellt zu überwinden und drücken fest die Blattwerkstück auf dem Sizingblocks ohne Bogen. Nach der Prüfung kann eine Größe von φ15mm × 10mm Magnet durch unterschiedliche Dicke des Blattes stark erzeugen magnetische Kraft wie in unten Tabelle gezeigt.

3. Die Verarbeitung Effekt Kontrast verschiedener Spannmethoden

Wie weiter unten auf der Tabelle, im Vergleich zu normalen Klemmverfahren erhöht die Verwendung von Magneten erheblich die Bearbeitungsgenauigkeit.

In dem Verstärker Abdeckung, beispielsweise ist die Auslegungsanforderung der Dickentoleranz im allgemeinen 0,1 mm. Aus Tabelle 2 gemeinsame Verarbeitungsmethoden kann die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile garantieren, oder einfach nicht verarbeitet werden können; mit dem Hilfsverfahren von Magneten, Teile Präzision erfüllen in vollem Umfang die Anforderung, inzwischen ist es auch eine komfortable Bedienung für die Arbeiter zur Verfügung stellt.

4. Punkte für Aufmerksamkeit in der Produktion

Für ein Magnet Hilfsbefestigungsverfahren in der Produktion, sollten Sie die Aufmerksamkeit auf die folgende zahlen:

1. Mit Squeeze Eisenbefestigung, müssen Sie Blätter zu verarbeiten, um die Genauigkeit der Squeeze-Eisen Klemm zu gewährleisten.
   Die Genauigkeit der Sizingblocks und Flachzange wirkt sich direkt auf das Werkstück Bearbeitungsgenauigkeit. Im Allgemeinen sind für Werkstück mit der Anforderung von 0,05 mm Bearbeitungsgenauigkeit, braucht es die Planheit von Flachzange und Sizingblocks innerhalb 0.02mm einzustellen.
2. Die Verteilung von starken Magneten ist flexibel. Das bedeutet, dass der Neodym-Magnet kann entsprechend der Größe des Teils und der Bearbeitungsposition gebracht werden, und Sie können verschiedene Größe Magneten platzieren, um Blatt Schnappen Horn gewährleisten.
3. Bei Bedarf können Sie einen Teil der Arbeit vollenden zuerst, und dann unterbrechen Sie die Position des Magneten zu justieren, und dann einen anderen Teil der Arbeit zu beenden, um den Vorgang abzuschließen.
4. Bei sehr kleinen Durchmesser oder langen Überhang Fräsen, achten Sie auf die Wirkung von Magneten Werkzeug, Magnet von weit weg Platzierung Bearbeitungsbahn des Werkzeugs.
5. Basierend auf Frästiefe von Blechverarbeitung, können Sie die Größe der Kraft in der Werkzeugbearbeitung erzeugt analysieren, wenn nötig, mit Methoden wie Annahme von kleinem Durchmesser Schaftfräser, kleine Steigungswinkel Schneider, geschichteten Fräs- und Schneidbreitenreduzierung usw. die zu reduzieren Kraft, die durch das Schneiden verursacht.

Schlussfolgerung

Magnet Hilfsklemmverfahren hat einige Vielseitigkeit, nicht nur für dünne Aluminium CNC-Fräsen, sondern auch für CNC-Fräsen mit Material aus Kunststoff, Gummi, Teflon und anderen nichtmagnetischen Material Blechteile, während für das Schleifen von nichtmagnetischen dünnen Teilen (wie zum Beispiel rostfreiem stehlen). Dieses Verfahren ist einfach, leicht zu bedienen, und eine Referenz für die Herstellung solcher Teile liefern können.