Injecção íman moldado é composta por vários tipos de resina, aditivo e pós magnéticos. Ele pode ser feito em diversas formas complexas com precisão o tamanho, peso leve e de parede fina por tecnologia de moldagem por injecção. Ele também pode ser combinada com diferentes acessórios metálicos. As propriedades magnéticas e físicas do produto que dependem de matérias-primas são geralmente mais baixos do que o ímã aglomerado de NdFeB. Aqueles que estão olhando para moldagem por injeção de ímãs estão tentando evitar a colagem ímã como um processo secundário e também manter ímãs longe da água, o que pode prolongar a vida útil do produto.

A resina inclui Nylon 6, PA12, PPS (sulfeto de polifenileno) etc. PA12 é melhor do que PA6 devido à baixa absorção de água de 1,5% e de baixo impacto do ambiente ao seu tamanho do produto. A fim de melhorar a resistência física, a resistência à corrosão, a temperatura máxima e estabilidade dimensional, os pesquisadores estão a trabalhar arduamente para manter desenvolver um novo material ligante de polímero.

Pós magnéticos de NdFeB, SmCo para Ferrite estão disponíveis para moldagem por injeção de ímãs. Mistura de pó magnético de NdFeB mais Ferrite tem propriedades que chamados de ímã híbrido combinado.

1. Injecção imã de ferrite: preço baixo e propriedade magnética, usado principalmente no sensor e motor de baixa exigência
2. Injeção de moldagem SmCo ímã: propriedade magnética maior do que o produto de ferrite, temperatura de trabalho maior e melhor resistência à oxidação do que o produto de NdFeB; usado principalmente no sensor da alavanca em ambiente muito quente e úmido.
3. Injecção ímã de NdFeB: pequeno tamanho, alta propriedade magnética, usado principalmente em máquina elétrica brushless.

Multi-pólos magnetização Direção:

A produção de moldado por injeção ímã requer uma imprensa ferramenta e magnetização dispositivo elétrico dedicado. Por isso, é adequado para a produção em massa por causa da alta carga de ferramentas.

China Ímãs Material Fonte Ltd produz ímãs personalizados moldados por injecção de acordo com a exigência do cliente. Antes de cotação, temos de rever os seus requisitos de projeto para avaliar a viabilidade de produção. Basta contactar-nos.

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