1. é material NeoForm® uma alternativa para ímãs de cerâmica, quando um maior desempenho é necessário?
Material de NeoForm® produz quase o dobro de densidade de fluxo como anisotrópicos ímãs cerâmicos (graus 5-8), então substituindo materiais NeoForm® é uma forma bastante segura para extrair um melhor desempenho a partir de um dispositivo. A resistência à desmagnetização do material NeoForm® também é o dobro da de cerâmica, de modo que a parte NeoForm® pode ser metade da espessura do imã de cerâmica sem perda de desempenho. Se possível, as peças de aço em que o íman está montado NeoForm® deve ser duas vezes mais espessa para transportar o fluxo adicional de forma eficiente.

2.O que é o produto de energia Sm-Co alto ligado? Qual a temperatura que ele pode manipular?
Novas classes de ligado Sm-Co estão sendo adicionados periodicamente. Uma série popular é 17, com um produto energético de 16,5 MGOe, Br = 8,75 kg, Hc = 6,5 kOe, e Hci = 11 kOe. O limite de temperatura funcional será definido pelo ligante termoplástico utilizado para fazer o ímã, em torno de 400 ° F.

3.O que é a temperatura máxima de serviço de material NeoForm®?
O máximo seria 150 ° C (300 ° F), porque o bonder segurando o ímã junto amolece. Você pode ser capaz de empurrar um pouco maior do que isso, mas consultar um Dexter Engenheiro de Aplicações em primeiro lugar.

4.O que é a espessura mínima que um ímã colado Neoform® pode ser pressionado para?
Resposta Como regra geral, a figura em 0.090 "[aproximadamente 2 mm].

5.O que tipo de uniformidade que podemos esperar a partir de material NeoForm®?
Uniformidade Magnetic muitas vezes ultrapassa o padrão MMPA de +/- 8%, mas cada trabalho é diferente, então não use isso para cada caso. Dentro de um lote específico de material, a uniformidade vai ser muito bom, mas as variações de lote para lote será, no mínimo, cumprir a norma MMPA.

Variáveis ​​do processo de fabricação 6.What afetar NeoForm® material de uniformidade?
Pressão e variações de densidade e desgaste da ferramenta. O equipamento de magnetização pode ser um fator tão bem.

Tolerâncias 7.What pode ser realizada em uma parte pressionado NeoForm®? Para a execução inicial de uma nova ferramenta, figura em +/- 005. ". Temos que ver como as peças vão" spring-back ", após a ejeção do molde. Depois das características da nova ferramenta é descoberto, as tolerâncias pode encolher a +/-. 002 ".

8.Why são de injeção de ímãs moldados mais fraco do que moldadas por compressão ímãs?
Moldadas por compressão ímãs têm muito mais material magnético neles do que moldadas por injeção ímãs, então eles são inerentemente mais forte. Moldadas por compressão ímans são feitos a partir de uma mistura com uma elevada concentração de pó de íman e uma pequena quantidade de epoxi como um ligante. Esta mistura é então comprimida a uma alta densidade antes de curar a epoxi. Moldados por injecção, os ímans são feitos através da mistura do pó com um íman de plástico que é líquido suficiente para injectar num molde, e as pressões são inferiores, de forma que as peças moldadas por injecção de uma concentração muito menor de pós magnéticos e, por conseguinte, são mais fracos.

9.Why devo converter para NeoForm® material magnético? NeoForm® ímãs podem aumentar o desempenho ou reduzir o tamanho dos dispositivos feitos de cerâmica anisotrópica (graus 5-8) ímãs. Material de NeoForm® fornece quase duas vezes o fluxo e resistência à desmagnetização. Substituindo NeoForm® imans dá então quatro vezes maior densidade de energia se substituído, directamente, ou o dispositivo baseado NeoForm® pode ser significativamente menor do que a sua contraparte de cerâmica. Material de NeoForm® também é isotrópico, para que possa ser magnetizado em qualquer direção desejada. NeoForm® ímans são feitos a partir de um material moldado por compressão, de modo que ele pode ser moldado para terminar o tamanho, em oposição a cerâmica, a qual sofre o encolhimento, e devem ser moídos após prensagem e queima. Alguns dispositivos de Sm-Co sinterizados são ineficientes e poderia funcionar tão bem a um custo inferior por substituição de uma parte pressionada-to de tamanho NeoForm®.