Мы выбираем четыре основных типа, используемых сегодня для проведения сравнений. Они NdFeB, Alnico, SmCo и ферритовые магниты.
1.Magnetic Производительность
2.Effects Температуры
3.Effects из экспозиции на магнитной стабильности
4.Corrosion Сопротивление без покрытия
5.Price Сравнение
6.Properties из магнитных силовых линий
7.Useful Дизайн Предложение
8.Typical Применение постоянных магнитов

Большинство магниты анизотропной, и может быть намагничены только в направлении ориентации. Хотя изотропные магниты могут быть намагничены в любом направлении, они, как правило, ниже, в производительности, чем анизотропных магнитов. Когда вы выбираете постоянного магнитного материала, это необходимо учитывать следующие аспекты:
• требуется Магнитный стабильность.
• Максимальная рабочая температура.
• Наличие.
• Устойчивость к коррозии.
• Стоимость.
• Размер и / или вес ограничения.
• Flux требование для конкретного применения.

1.Magnetic Производительность
BHmax та точка, где магнит обеспечивает наибольшее количество энергии для минимального объема. Если вы хотите сравнить магнитную производительности различных типов и марок постоянных магнитов, самый удобный способ заключается в рассмотрении их BHmax.

NdFeB (N38H) 306 кДж / м ³ 38 ГГО
Alnico (анизотропной Alcomax III) 42 кДж / м ³ 5,2 ГГО
SmCo (2:17) 208 кДж / м ³ 26 ГГО
Феррит (анизотропной) 26 кДж / м ³ 3,3 ГГО

ГГО в СГС, кДж / м 3 в единицах системы СИ

Другой параметр, который следует принимать во внимание, является плотность потока на поверхность полюса магнита. Эта цифра часто принимается за Br, но на самом деле это чисто индукция в замкнутом контуре. В следующей таблице приведены типичные плотности полюс потока лицо четырех классах при работе примерно их BHmax очков.

NdFeB (N38H) 450 мТл (4500 Гаусс)
Alnico (анизотропной Alcomax III) 130 мТл (1300 Гаусс)
SmCo (2:17) 350 мТл (3500 Гаусс)
Феррит (анизотропной) 100 мТл (1000 Гаусс)

2.Effects Температуры
Влияние температуры могут быть классифицированы на две категории, обратимые и необратимые. В обратимые изменения с температурой не имеют ничего общего с формы, размера и рабочей точки на кривой размагничивания. Они зависят от состава материала. Когда магнит возвращается к своей начальной температуре, обратимые потери исчезнет полностью без перемагничивания. Безвозвратные потери не придет, если определенная температура не превысила. Кроме того, они также могут быть ограничены работает в качестве высокой рабочей точке, насколько это возможно. Но когда внешняя температура превышает температуру Кюри магнита, металлургические изменения происходят внутри магнита и будет неисправимые потери.

Температурный коэффициент Br (20 ° С-150 ° C)

NdFeB (N38H) - 0,12% ºC
Alnico (анизотропной Alcomax III) - 0,02% ºC
SmCo (2:17) - 0,03% ºC
Феррит (анизотропной) - 0,19% ºC

Максимальная рабочая температура (не Безвозвратные потери)

Рабочая точка в цепи определяет максимальную рабочую температуру магнита. Чем выше рабочая точка выше температура магнит может работать.

NdFeB (N38H) 120 ° С
Alnico (анизотропной Alcomax III) 550 ° С
SmCo (2:17) 300 ° С
Феррит (анизотропной) 250 ° С

Безвозвратные потери могут быть восстановлены перемагничивающего магнит.

Кюри температура (Неустранимые потери происходят)

Когда температура Кюри достигается, металлургические изменения происходят в структуре магнита и отдельные магнитные домены сломать. После того, как эти потери придумать они не могут быть отменены перемагничивающего.

NdFeB (N38H) 320 ° С
Alnico (анизотропной Alcomax III) 860 ° С
SmCo (2:17) 750 ° С
Феррит (анизотропной) 460 ° С

Эффекты минусовых температур

Различные группы материалов зависят от низкой температуре по-разному. Кроме того, влияние тесно связана с формой магнита, а также его рабочей точки на кривой размагничивания.

NdFeB (N38H) Нет необратимые потери до 77K
Alnico (анизотропной Alcomax III) Постоянные потери не более 10% следует ожидать до 4K
 
SmCo (2:17) Минимальные потери до 4K
Феррит (анизотропной) Большие необратимые потери ниже - 60 ° С

3.Effects из экспозиции на магнитной стабильности
Хотя высокая температура является самой большой угрозой для магнитного стабильности, воздействие высоких внешних полей также имеет влияние на некоторых типах магнитов. В следующей таблице приведены разную степень воздействия:

NdFeB (N38H) Очень низкий
Alnico (анизотропной Alcomax III) Высокий
SmCo (2:17) Очень низкий
Феррит (анизотропной) Низкий

Последствия ударов и вибрации
Самые ранние магниты были всегда зависит от ударов и вибрации, но теперь он имеет мало влияния на современных магнитных материалов, для наиболее тесно калиброванных устройств, кроме. Однако механическое воздействие вызовет магнитные материалы хрупкими и ломаются. SmCo является наиболее хрупким один.

Эффекты радиации
Магниты используются в приложениях отклонения пучка частиц, и те, с более высокой Hci являются более подходящими для использования в таких средах. По некоторым тестам, SmCo имеет значительные потери, когда она подвергается воздействию высоких уровней радиации (109 до 1010 рад). Для NdFeB, это потери 50% на 4x106 рад и 100% на 7x107 рад. Потери при низких уровней радиации в основном такие же, как потери температуры. Примечательно, что некоторые магнитные материалы имеют Cobalt в них, и Cobalt может сохранить излучения после воздействия.

Эффекты Shape
Производительность и стабильность магнита, также страдают от его формы. Форма магнита определяет его рабочей точки вдоль кривой размагничивания. Чем выше рабочая точка является более трудным для магнит быть размагничен. Магниты, которые имеют большую длину или используются в замкнутой магнитной цепи имеют более высокую производительность и магнитную стабильность.
Некоторые методы могут быть приняты для улучшения магнитного стабильности в исполнении, например, локального размагничивания и лечения старения при высокой температуре. После подвергайте магнит заранее, чтобы любые возможные вредных воздействий, нестабильная текстуры и магнитные домены исчезают и магнит может быть магнитно более стабильным.
Общая разбивка состава будет также привести к потере производительности. Коррозия может разрушить структуру магнит вниз, и для NdFeB, воздействие водорода приведет к структурной пробоя, а также.

Эффекты Время
Время мало влияет на магнитах и это ничтожно мало. Существует только потеря менее 1 х 10 -5 годовых при 200 ° С в среднем. На самом деле, в период 100 000 час (11,4 лет) не вызывает потерю для SmCo то время как это просто приведет к потере менее 3% для Alcomax III при низких коэффициентов магнитной проводимости.

4.Corrosion Сопротивление без покрытия

Покрытие может предотвратить форму магниты коррозии. Есть много защитных покрытий, доступных. NdFeB магниты часто имеют никель, цинк, лак, эпоксидная или Parylene в качестве защитного покрытия. Обычно алнико магниты не нужно покрытие, но порошковое покрытие и гальванических могут быть использованы при необходимости.

NdFeB (N38H) Плохо
Alnico (анизотропной Alcomax III) Средне
SmCo (2:17) Отлично
Феррит (анизотропной) Отлично

5.Price Сравнение

Есть несколько факторов, которые влияют на цену магнита, такие как формы, допуски и количества. Однако наиболее значительный эффект является стоимость основного сырья. Когда новые размеры и объем производства магнитов требуются, инструменты следует рассматривать иногда. Кроме того, светильники иногда требуется для непосредственной обработки допуска.

NdFeB (N38H) Высокий (x10)
Alnico (анизотропной Alcomax III) Средний (x5)
SmCo (2:17) Очень высокая (x20)
Феррит (анизотропной) Низкий (x1)

6.Properties из магнитных силовых линий

• Магнитные линии форм сила замкнутой кривой, которая вне магнита, направленные от северного полюса к южному полюсу и внутри магнита от южного полюса к северному полюсу.
• Магнитные силовые линии всегда искать пути наименьшего сопротивления между противоположными магнитными полюсами.
• Магнитные силовые линии никогда не пересекаются. Они отталкиваются друг от друга, когда они перемещаются в одном направлении.
• Обычно магнитные силовые линии всегда двигаться вдоль криволинейных траекторий.
• Магнитные силовые линии всегда будет следовать по кратчайшему пути через любой среде.
• Магнитные силовые линии всегда войти или выйти магнитный материал под прямым углом к ​​поверхности.
• Все ферромагнитные материалы имеют ограниченную способность осуществлять силовые линии. Когда они достигли своего предела, они ведут себя так, как будто они не были там, как воздушным зазором или аналогичный.

7.Useful Дизайн Предложение

Всегда обращайте внимание на рабочей температуры материала вам нужно.
Температура оказывает наиболее существенное влияние на магнитной стабильности, поэтому всегда принять его во внимание как часть вашего дизайна и ваш выбор материалов / класса.
Сильнейший не может быть лучшим выбором.
Кроме силы потока, есть еще много других факторов, в магнитном дизайна должны быть рассмотрены.
Производительность Магнит может быть улучшена с помощью стального полюсного наконечника.
Иногда полезно использовать сталь полюсный наконечник, чтобы помочь отвести поток в более полезной части магнитной цепи.
Выберите два полюса вместо одного полюса для проведения / привлечения приложений.
Как поток не будет на большое расстояние, воздушный зазор между магнитом и объектом притягиваться должны храниться как можно меньше.
Репликация приложение является лучшим способом проверить магнитное устройство.
Существует не простой одиночный тест, который расскажет вам все о магнит, так повторного магнит в его применении будет лучшим способом для вас знать все больше и больше о его исполнении.
При использовании редкоземельных магнитов, ориентируясь силовые линии будет непростой задачей.
Стальные столбы не являются полезными в этом случае.
8.Typical Применение постоянных магнитов
Постоянные магниты имеют широкие и разнообразные применения в ряде отраслей. Тем не менее, все они могут быть разделены на несколько категорий, как:

• Преобразование электрической энергии в физическое движение
    Двигатели, звуковые колонки, приводы, измерители и другие приборы
• Преобразование физического движения в электрическую энергию
    Генераторы, датчики и микрофоны
• Производство механической энергии
    Проведение, привлекая, поднимая, вождение, транспортировки, отражении и отделения
• Механический к Нагрейте
    Вихретоковый и гистерезиса диски
• Управление Поля
    Отжига, контроль плазмы, распыление и ЯМР