1. Es material de NeoForm® una alternativa para los imanes de cerámica cuando se necesita un mayor rendimiento?
Material de NeoForm® produce casi el doble de la densidad de flujo como anisótropas imanes cerámicos (grados 5 - 8), por lo que sustituyendo el material NeoForm® es una manera bastante segura para extraer un mayor rendimiento de un dispositivo. Resistencia a la desmagnetización para el material NeoForm® es también el doble que la de la cerámica, por lo que la parte NeoForm® puede ser un medio tan grueso como el imán de cerámica sin una pérdida de rendimiento. Si es posible, las piezas de acero sobre la que está montado el imán NeoForm® deben ser dos veces tan gruesa como para llevar el flujo adicional de manera eficiente.

2.Que es el producto energético Sm-Co más alto en condiciones de servidumbre? ¿Qué temperatura puede manejar?
Nuevos grados de servidumbre Sm-Co se están agregando periódicamente. Un grado popular es 17, con un producto de energía de 16,5 MGOe, Br = 8,75 kG, Hc = 6.5 kOe y Hci = 11 kOe. El límite de temperatura funcional será fijado por el aglutinante termoplástico usado para hacer el imán, alrededor de 400 ° F.

3.Que es la temperatura máxima de servicio de material NeoForm®?
La máxima sería de 150 ° C (300 ° F), debido a que el dispositivo de unión que sostiene el imán así suaviza. Usted puede ser capaz de empujar un poco más alto que esto, pero consulte con un ingeniero de aplicaciones Dexter primero.

4.Que es el espesor mínimo que un imán unido Neoform® se puede presionar para?
Respuesta Como regla general, figura en 0.090 "[aproximadamente 2 mm].

5.Que tipo de uniformidad podemos esperar de material de NeoForm®?
Uniformidad magnética a menudo excede el estándar MMPA de +/- 8%, pero cada trabajo es diferente, así que no lo uso para todos los casos. Dentro de un lote específico de material, la uniformidad va a ser muy buena, pero las variaciones de lote a lote, como mínimo, cumplir con la norma MMPA.

6. ¿Qué variables del proceso de fabricación que afecten NeoForm® material de uniformidad?
De presión y de densidad variaciones y desgaste de la herramienta. El aparato de magnetización puede ser un factor.

Tolerancias 7.What pueden celebrarse en una parte NeoForm® presionado? Para la ejecución inicial de una nueva herramienta, figura en +/-. 005 ". Tenemos que ver cómo lo hará pedazos" spring-back "después de la expulsión de la matriz. Después de las características de la nueva herramienta se descubrieron, las tolerancias pueden reducirse a. +/- 002 ".

8.¿Por qué son imanes moldeados por inyección más débil que moldeadas por compresión imanes?
Compresión moldeada imanes tienen mucho más material del imán en ellos que los imanes moldeados por inyección, por lo que son inherentemente más fuerte. Moldeadas por compresión imanes están hechos de una mezcla con una alta concentración de polvo del imán y una pequeña cantidad de epoxi como aglutinante. Esta mezcla se comprime a una alta densidad antes del curado del epoxi. Imanes moldeados por inyección se preparan mezclando el polvo de imán con un plástico que sea lo suficientemente líquido para inyectar en un molde, y las presiones son más bajos, por lo que las piezas moldeadas por inyección tienen una concentración mucho más baja de polvos magnéticos y son por lo tanto más débil.

9.¿Por debería convertir a material de imán NeoForm®? Imanes NeoForm® pueden aumentar el rendimiento o reducir el tamaño de los dispositivos hechos de cerámica anisotrópico (grados 5-8) imanes. Material de NeoForm® proporciona casi dos veces el flujo y la resistencia a la desmagnetización. Sustituyendo los imanes NeoForm® da entonces 4 veces mayor densidad de energía si se sustituye directamente, o el dispositivo basado NeoForm® puede ser significativamente más pequeño que su contraparte de cerámica. Material de NeoForm® también es isotrópico, lo que puede ser magnetizado en cualquier dirección deseada. Imanes NeoForm® están hechos de un material moldeado por compresión, por lo que se pueden moldear a terminado de tamaño en comparación con la cerámica, que sufre la contracción, y deben ser molidos después de presionar y la cocción. Algunos dispositivos de Sm-Co sinterizados son ineficientes y podrían funcionar tan bien a un coste inferior mediante la sustitución de una parte NeoForm® presionado a la medida.